不論切割什么樣的材料，激光機加工精密度越高越好，它能提升產(chǎn)品質(zhì)量，并且有許多行業(yè)的切割，都需要精密切割，對于尺寸誤差要求非常嚴(yán)格，不是每一個廠家的設(shè)備都能達到其要求；我們在網(wǎng)上見過許多留言，說光束對于切割誤差會產(chǎn)生很大的影響，這是一個錯誤的理解，光斑大小直徑是有許多方面因素決定，但是它是一個不變的尺寸，一般而言，光斑的直徑大概在0.3mm左右，這也是為什么我們在切割100mm的圖形，尺寸都在99.65-85之間的原因；如果簡單只是光束的問題是很容易解決，只要把圖形放大些就可以了.....

真正意義上影響激光切割機加工精密度的因素有以下幾個方面：

一、材料：材料對于設(shè)備加工精度非常明顯，為什么有些大型或者精密切割，都要經(jīng)過龍門銑？其主要原因就是提升材料表面精度，假如材料變形嚴(yán)重，做出來的切割設(shè)備誤差也會比較，有些設(shè)備我們使用久了以后，誤差就會越來越大，這是什么原因？多數(shù)就是因為材料變形引起，在長時間運行過程中，材料也會發(fā)生疲勞，發(fā)生形變，降低設(shè)備加工精度。

二、裝配：設(shè)備上面的每一個導(dǎo)軌，孔位等等，都是靠人工裝配上去；每一個孔位安裝，都于設(shè)備的尺寸都會有影響；假如導(dǎo)軌稍偏離一些位置，或者把一顆鏍絲擰緊些，它的尺寸都會發(fā)生變化；隨著技術(shù)的發(fā)展，對于裝配要求也是越來越高，我們在裝配設(shè)備的時候，都是經(jīng)過大理石平臺打表測量以后才可以，可見對于裝配要求有多高。

三、材料變形：激光頭它是固定在某一個位置移動，是保持一個不變的水平，假如材料發(fā)生變形扭曲，切割頭它不會隨著材料變化而變化，就會造成一個誤差；這也是為什么在切割過程中，都需要材料平整的原因。

在操作過程中，也有許多因素會影響激光切割機精度，如材料遇到熱量發(fā)生形變，吹氣過大等等，對于切割精度都會有影響，作為一個合格的操作員，要認真分析設(shè)備產(chǎn)生的誤差在哪里？